详细介绍:

 一、超声波线束焊接机原理
超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
    二、超声波线束焊接机应用：
    1）、汽车线束、安全气囊焊接。.
    2）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
    3）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
    4）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
    5）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
    6）、金属管的封尾、切断可水、气密。
    7）、多股铜线焊接
    三、超声波线束焊接机特点：
    1.超声波线束焊接机焊接质量稳定可靠。
    2.超声波线束焊接机能量消耗低。
    3.超声波线束焊接机焊接过程简单，易操作。
    4.超声波线束焊接机焊接效***。
    5.超声波线束焊接机处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
    6.超声波线束焊接机焊接尺寸，形状可以任意调整。
    7.超声波线束焊接机可以使材料的温度效应降到***（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
    8.超声波线束焊接机与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
    9.超声波线束焊接机同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
    10.超声波线束焊接机两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。 四、超声波焊接与端子压接相比优点如下：
    1、超声波线束焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。
    2、超声波线束焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。
    3、超声波线束焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点。
    4、超声波线束焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。
    5、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。