作用原理:脉冲 | 动力形式:超声波 | 品牌:尼可 |
型号:NC | 控制方式:数控 | 频段:高频 |
驱动方式:自动 | 产品别名:塑料托盘焊接机 | 作用对象:塑料 |
升降控制:电动 | 焊接原理:冷焊 | 电流:交流 |
重量(kg):120 |
塑料托盘焊接机简介:
塑料托盘热熔专机焊接设备,液压系统驱动。
1、设备名称:非标塑胶热板焊接机系统
2、设备型号:NC-YYRRJ-25KW 托盘热熔焊接机
3、焊接对象:改性PP、PE塑料
4、焊接介质:热量焊接,不需其他介质
5、设备能力: 每天3班 每班8小时
6、焊接要求:
1)焊后***PE板不焊接面光滑、无焊接痕迹。
2)焊后变形不大于3MM/1米。
3)焊接强度:超过本体70%以上
7、焊接节拍:30-50秒/件(不含装卸工件时间)
8、塑胶托盘焊接机焊接面积:1800mm*1500mm
机器参数指标
型号:NK-KB1600
使用电源:380VAC
功率: 35KW
使用气源:0.8Mpa 1立方米 空压机
控制系统:PLC(可编程序控制器)及人机界面操作屏
工作面行程空间:
(上)长*宽*高mm:1800*1150*200
(下)长*宽*高mm:1800*1150*200
机台尺寸:2200*3500*2120mm
重量:4500KG
产品特点
本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求,适用于各种大小栈板和热塑性材质的塑料件焊接。是一种用途广泛、经济实用、生产效***的焊接工艺。
机器结构
1.主机为普通单导柱柱热熔机,可安装上、下模(尺寸可达1600mm*1200mm)的塑料热熔模;
2.本机运动平稳,控制***,气压可根据焊接工件需要微调;
3.为方便快速调整焊头或快速换模需要,可在模具四角加装定位装置,实现调模快速准确,减少调模时间,降低调模难度;
4.焊接深度可调,根据塑料件外观及焊接强度要求,可适当微调上模的行程达到预期效果;
5.本机机架整机回火,防止变形,使机器运动更流畅;
6.本机采用日本进口直线轴承,使用寿命大大提高;
7.本机安装安全光栅,防止工人操作失误,导致事故发生;
8.本机采用高性能气缸装置,可耐久作业,***制品良好之均一性;
9.本机使用进口精密导轨平行进出送料工作,双直线轴承辅助压接,确保生产品质。
电器部分:
1.本机采用温度控制模块,可根据工件形状大小及材质设定所需焊接温度,可检测发热管是否正常工作;
2.时间可调,塑料件焊接时,根据具体焊接要求,增加或减少焊接时间,达到所需地焊接效果;
3.本机采用三菱可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。
机器细节:
1.操作按钮简单明了,易懂,易学;
2.本机采用PLC编程控制,触摸屏调节参数,中英文对照说明;
3.焊接后的产品牢固,外观漂亮;
4.模具制作精密,定位效果好,易调节。
塑料托盘焊接机应用范围: 适用于这种规格尺寸托盘焊接 1200mm*1200mm,1800mm*1500mm。
塑料托盘焊接机设计概念:
1、根据客户要求,此设备设计焊接面积为1.8米×1.5米,上冷模及热模采用螺栓方式连接在设备移动板上,下冷模采用滚轴式结构,侧边装有气动定位结构,便于工件能够自动定位、自动移出。电器、气动的连接分别采用快速接插头方式,换模方便、快捷、节省时间等。
2、换模方式:人工更换模具。上冷模与热模采用整个模块式结构,拆装方便;下冷模固定夹具采用可调式结构。
3、设备结构:整机为框架式结构,外罩配备开关式门框,方便更换模具和设备检修。
4、传动部分:传动部分全部采用直线导轨(台湾ABBA),***设备运行平稳,***度高。汽缸做为动力源。
5、电控部分:设备电器控制系统采用PLC控制方式(西门子)、中文显示触模屏(西门子)。
塑料栈板焊接机操作工艺:
由二个操作者将占板合在一起,放到设备自动移动架上,设备自动将占板移到焊接区域。
传感器检测到工件,下冷模夹具自动夹紧下工件,自动移动架停止转动。
上冷模下压至上工件,上冷模夹具自动夹紧上工件,上冷模带动上工件同时回位。
热板移动到上下工件的焊接区域。
热模下压至下工件,同时上冷模下压到热模。
待加热到已设定时间后,上冷模同时上升到位,热模后退到原位。
上冷模下压、工件固化冷却,上下冷模夹具自动松开,上冷模退回。
在完成以上焊接过程时,操作者可继续将下一个待焊工件放到设备自动移动架上。
设备移动架将焊接好的工件移出焊接区域的同时,将另一个待焊接工件移到焊接区域。
联系电话:18306195965 联系人:刘奇明